斯尔邦石化总经理白玮介绍说，该项目一期投资近3亿元，预计将于2022年投产。项目可以将工业尾气中的CO₂进行回收，生产出光伏面板的核心组件材料——光伏级乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂，最终用于光伏发电，创造出一条“变碳为宝”的绿色新路径。

　　项目设计回收CO₂规模为每年15万吨，相当于15套大型石化装置一年的CO₂排放量。经过上下游一体化装置的深度加工，以回收后的CO₂和氢气等为原料，能产出2万吨光伏级EVA树脂。这些材料可以生产5000万平方米的光伏膜，全部用于光伏发电后，装机量可以达到5GW，一年就可产生60亿~90亿千瓦时电量，相当于2座百万千瓦级火电厂的年发电量。

　　白玮介绍，该项目年可直接主动吸收CO₂15万吨、间接减排CO₂55万吨，CO₂回收转化率高达100%，回收利用规模和技术工艺均达到全球领先水平。与植树造林相比，该项目相当于3.7万公顷森林种植面积，折合370平方千米土地面积，具有良好的社会效益和生态效益。而且该项目还改变了下游光伏原材料的来源方式，以往一些需要从煤化工中生产的原料，现在直接以CO₂转化得到，将大力助推我国清洁能源转型。

　　作为项目实施主体，盛虹集团旗下的斯尔邦石化运营着全球单套规模最大的240万吨/年醇基多联产项目，主要采用国际领先的甲醇制烯烃工艺，是光伏级EVA、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、环氧乙烷(EO)等国内紧缺产品的核心供应商，产能产量均位居全国前列。其中，光伏级EVA是生产光伏胶膜的核心原材料，直接决定光伏组件寿命和发电效率。在碳中和背景下，光伏级EVA需求持续高增长。斯尔邦石化通过专项技术攻关，自主研发的光伏级EVA在晶点、熔指等关键指标改进上实现了重大突破，技术工艺达到国际先进水平并实现稳定量产。

　　“今年1~9月份，我们光伏级EVA产量为16万吨，已超去年全年15万吨的产量，预计今年总产量将突破25万吨。公司正在规划通过扩能进一步替代进口，提升自给率，为国家清洁能源转型提供稳定保障。”白玮表示，未来斯尔邦石化将成为“零碳”厂区。除了将CO₂制成光伏材料外，他们还规划将CO₂转化为食品级CO₂，以及建设新能源电池电解液溶剂等项目，规模将达到百万吨级，以助力“双碳”目标的实现。